САПР ТП «ТеМПx64»
российское решение для создания корпоративной системы
цифрового технологического проектирования изделий наукоемкого машиностроения.
ТеМПx64 – система автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) на различных этапах создания изделий техники, оптимизации конструктивно-технологических и организационных решений на основе цифрового моделирования производственных процессов.
Имеющийся успешный опыт применения САПР ТП «ТеМП» для автоматизированного проектирования технологических процессов сборки изделий авиационной, космической и железнодорожной техники показывает возможность «быстрой» адаптации к использованию в различных отраслях промышленности с учетом конструктивно-технологических особенностей изделий и процессов подготовки производства на предприятиях.
Имеющийся успешный опыт применения САПР ТП «ТеМП» для автоматизированного проектирования технологических процессов сборки изделий авиационной, космической и железнодорожной техники показывает возможность «быстрой» адаптации к использованию в различных отраслях промышленности с учетом конструктивно-технологических особенностей изделий и процессов подготовки производства на предприятиях.
Отличительными особенностями ТеМПх64 являются:
- Реализованный и внедренный в практику метод многоуровневого моделирования технологических процессов с использованием электронных 3D макетов изделий, элементов производственной системы и интеллектуальной информационной среды технологического проектирования;
- Наличие базы данных информационных объектов процессов производства изделий для авиационной техники и возможность «быстрой» её адаптации для других отраслей промышленности. База данных разработана на основе отечественных стандартов и нормативно-технических документов. Содержит несколько сотен информационных модулей, позволяющих автоматизировать, выбор оборудования / инструмента, расчет технологических режимов, трудоемкости выполнения переходов и операций, расходуемых материалов и др.;
- Гибкий инструментарий «адаптации» информационной поддержки процессов проектирования под специфику различных отраслей промышленности;
- Автоматизированная система формирования конструктивно-технологических и организационных решений, включая комплекты ТД, на основе БД информационных объектов процессов производства;
- Реализованная двухсторонняя интеграция с Teamcenter и возможность интеграции с отечественными и зарубежными PLM системами.
ТеМПх64 позволяет решать следующие задачи:
- Автоматизированное формирование и анализ технологических электронных моделей изделий;
- Проектирование и нормирование директивных и рабочих технологических процессов;
- Визуализация технологического процесса с использованием электронных моделей изделий и элементов производственной системы;
- Автоматическое формирование комплектов технологической документации;
- Автоматическая проверка соответствия рабочих технологических процессов требованиям директивной технологии;
- Выявление неравномерности загруженности ресурсов, оптимизация сроков поставки комплектующих и загруженность персонала, сокращение издержек;
- Автоматизированное формирование электронных цикловых графиков (ЭЦГ);
- Имитационное моделирование производственных процессов на основе ЭЦГ;
- Формирование и ведение информационной среды технологического проектирования, включающей в себя описание состава и параметров изделий, элементов производственной системы, алгоритмические модели принятия решений (модели технологических знаний).
Визуализация технологического процесса
Автоматическое формирование комплектов технологической документации
Автоматизированное формирование ЭЦГ
Имитационное моделирование на основе ЭЦГ
Формирование и ведение информационной среды
Технико-экономический эффект внедрения ТеМПх64
Внедрение в промышленную эксплуатацию ТеМПх64 при решении задач конструкторско-технологической подготовки производства на предприятиях обеспечит:
- выявление ошибок и нетехнологичных мест в конструкторском ЭМ изделия до запуска его в производство;
- повышение качества проектируемой технологии, ее соответствие требованиям НТД и информационно-методическим материалам;
- значительное сокращение времени проектирования ТП за счет автоматизации проектных процедур, включая расчеты технологических режимов, трудоемкости и др. показателей;
- обеспечение согласованности технологических документов, формируемых в автоматизированном режиме на основе единого первоисточника – электронной модели технологического процесса (ЭМ ТП);
- автоматизация процесса проведения корректировки ТП при изменении ЭМ изделия;
- сокращение субъективных ошибок исполнителей ТП на основе детализации ТП до уровня переходов и визуализации выполняемых действий на рабочем месте;
- анализ конструктивных схем оснастки на основе динамической виртуальной отработки технологии в рабочих зонах;
- выбор и обоснование организационных схем сборки с расчетом необходимых показателей (циклов, тактов, коэффициента загрузки оборудования и др.)